Настав час поставити "домашнє виробництво" на потік?
З'явилося бажання отримувати ідентичні за формою зразки без нудної механічної обробки, на яку витрачається багато часу і від побічних результатів якої ваші домашні вже "лізуть на стіну"?
Тоді настав час перейти до виготовлення ваших воблерів з пластику: В якості вихідного матеріалу для виготовлення воблерів беремо епоксидний клей ЕДП або ЕКФ.
У чистому вигляді його застосовувати для виготовлення воблерів можна, але навряд чи доцільно. Найкраще в процесі виготовлення додавати в нього наповнювач, який буде в деякій мірі змінювати фізичні властивості отриманої пластмаси. В якості наповнювача використаємо дрібну тирсу легких порід дерева. Тирсу отримуємо за допомогою грубого наждачного паперу. Чим дрібніше буде тирса - тим краще з точки зору кінцевої пластмаси. Для отримання пластика суміш складається (за об'ємом) з 9 частин смоли, 1 частини затверджувача і до 6-8 частин деревної тирси в якості наповнювача.
Під час полімеризації смоли відбувається просочування зовнішньої поверхні тирси і виходить жорстка водостійка пластмаса з однорідною структурою і питомою вагою нижче, ніж у чистої епоксидки. Для отримання плаваючих моделей воблерів в їхнє тіло додатково вставляється дерев'янавставка, але вимоги до її формі в цьому випадку вже не так жорсткі: Для балансування в тіло воблера в процесі його виготовлення вбудовується огрузка зі свинцю.
Виготовлення воблера розглянемо на прикладі виготовлення плаваючого "Зальтообразного воблера" з "брязкальцем". Припустимо, що форма-матриця під такий воблер у вас вже є: (якщо немає - то її можна зробити самостійно або замовити її виготовлення знайомому моделісту).
Для початку готуємо внутрішню дерев'яну вставку, в якій свердлимо один поперечний отвір під "брязкальце" і носове торцеве поглиблення під огрузку. Готуємо заготовки дротяного каркаса, огрузки і елементів "брязкальця".
З одного боку дерев'яної вставки прикриваємо поперечний отвір відрізком тонкої листової латуні або алюмінію (можна вирізати з порожньої пивної банки).
Фіксуємо цю "латочку" відрізком самоклейкого паперу або скотчем.
Перевертаємо вставку, опускаємо в отвір кульки "брязкальця", ставимо другу "латочку" і фіксуємо її.
У торцеве поглиблення вставляємо свинцевий циліндрик огрузки і обкушуємо його для отримання потрібної ваги огрузки.
Формуємо дротяні елементи каркаса і перевіряємо їх положення у формі-матриці.
Відкладаємо вбік підготовлені внутрішні елементи і на половинки форми-матриці наносимо тонкий шар розділової воскоподібної мастики.
У одноразовий пластиковий посуд наливаємо необхідну кількість епоксидної смоли.
Засипаємо в смолу наповнювач з деревної крихти.
Ретельно перемішуємо смолу з наповнювачем і даємо цій суміші трохи відстоятися, щоб смола встигла просочити деревну крихту.
Додаємо в нашу суміш затверджувач і ретельно перемішуємо. Даємо суміші постояти кілька хвилин, щоб більшість повітряних бульбашок встигла піднятися до зовнішньої поверхні.
Акуратно заливаємо половинки форми отриманою сумішшю.
Проходимо по всіх заглибленях у формі зубочисткою для видалення прилиплих повітряних бульбашок.
Вставляємо у форму елементи дротяного каркаса.
Наносимо на дротяний каркас розведену епоксидну суміш.
Беремо дерев'яну вставку і з одного боку обмазуємо її нашою епоксидної сумішшю.
Обережно розміщуємо з елементами дротяного каркаса, фіксованого на ній в половинці форми-матриці. Фіксуємо елементи дротяного каркаса на формі.
Обмащуємо другий бік вставки і елементів дротяного каркаса епоксидної сумішшю.
Залишками епоксидної суміші заповнюємо другу половинку форми "під зав'язку". Даємо половинкам форми трохи постояти і проколюємо зубочисткою повітряні бульбашки.
Беремо верхню половинку форми, різко її перевертаємо і опускаємо на нижню половинку форми.
Встановлюємо стягуючі "баранці" і затягуючи їх видавлюємо надлишки епоксидної суміші.
Залишаємо зібрану форму до закінчення процесу полімеризації епоксидної смоли.
Після полімеризації (а ще краще трохи раніше, коли смола вже не липка, але ще м'яка) за допомогою шила прочищаємо технологічні поглиблення форми.
Через 12 годин після заливки форми можна приступати до її розбирання. Для цього відгвинчуємо стягуючі елементи, в торцеві поглиблення форми вставляємо викрутку і використовуючи її як важіль, акуратно піднімаємо верхню половинку форми.
Руками роз'єднуємо половинки форми і можемо помилуватися на результати.
Підчепивши виливок за виступаючі елементи дротяного каркаса витягаємо його з форми.
Виливок по периметру має тонкий шар облоя, який легко ламається.
Якщо в процесі виливки воблера утворилися каверни від залишків повітряних бульбашок, то їх краї обрізаємо, а каверни закладаємо таким же епоксидним складом за наведеної вище технології в тій же формі-матриці.
На відлиту заготівлю воблера навішуємо гачки і перевіряємо його поведінкув ємності з водою. У разі якщо заготовка нас не влаштовує (порушено балансування), то її можна в деяких межах підкоригувати висвердливши в необхідних місцях поглиблення і вклеївши в них на епоксидки шматочки свинцю.
Процес вклейки ведеться в той-же формі-матриці і аналогічний процесу закладення каверн від повітряних бульбашок. Після остаточної виливки воблера, видалення облоя і дрібної механічної обробки шва заготовку для знежирення протираємо спирто-бензиновою сумішшю і вона готова для фарбування.
Ось і закінчився процес виготовлення заготовки воблера з епоксидки в домашніх умовах. Далі справа за його фарбуванням, але це окрема розмова
Комментарии к статье
Домашнє виробництво воблерів
Рейтинг:
4,85
Отзывов:
1
