Рибалка

Рибалка в Україні ::.. Майстерня рибалки ::.. Епоксидна смола для виготовлення приманок

Епоксидна смола для виготовлення приманок


Епоксидні смоли - це мабуть найдоступніший матеріал для точного холодного лиття пластмасових деталей в домашніх умовах і найбільш підходить для виготовлення приманок  для спінінгів складної форми.

Эпоксидная смолаПри роботі з епоксидкой (так народ охрестив цей клас речовин) треба знати їх основні властивості і поведінку у різних фізичних умовах.
 Епоксидка являє собою в'язку смолу, яка після змішування з затверджувачем полімеризується і переходить в тверду фазу. До полімеризації в смолу можна вводити всілякі тверді наповнювачі, які будуть міняти в бажаний бік властивості отриманої пластмаси.

 

Найдоступнішою і широковідомою епоксидкою є епоксидні клеї ЕДП і ЕКФ. Слід зазначити, що ця назва є швидше за все торговою маркою, а не назвою речовини, тому на вітчизняних заводах при розфасовці цих клеїв в тару можуть лити яку завгодно з епоксидних смол різних марок. Не варто тоді дивуватися, що упаковки цього продукту, придбані в різний час або в різних місцях будуть відрізнятися за своїми властивостями. Якщо треба виконати якусь роботу, на яку потрібно більше однієї упаковки - тоді краще придбати їх відразу з однієї партії, а не займатися потім не потрібними експериментами. Клей ЕДП при розфасовці по 280 г коштує близько 1,5 $ і продається в господарських магазинах. Упаковка містить два компоненти епоксидну модифіковану смолу і затверджувач, які перед вживанням змішуються в співвідношенні від 8:1 до 10:1. Процес полімеризації відбувається при кімнатній температурі протягом декількох годин, а повна полімеризація закінчується через 12 годин. Чим більше зміст затверджувача в зазначеному вище співвідношенні, тим швидше йде процес полімеризації і тут випливає перше правило - точно відміряти вихідні компоненти при виготовленні робочої суміші, а щодо затверджувача - краще його трохи "перекласти", ніж "недокласти".

 Другою з вітчизняних епоксидних смол, придатних для домашньої творчості, є епоксидна смола ЕД-20. Властивості її більш передбачувані, ніж властивості ЕДП, та й кінцева вартість продукту виходить майже в два рази нижче, але на жаль придбати її в малій розфасовці практично неможливо. Мінімальну розфасовку, яку мені вдалося знайти це смола ЕД-20 - 6 кг. і затверджувач - 1 кг. (Смола і затверджувач продаються окремо один від одного).

 Тепер "повернемося до наших баранів", тобто властивостями епоксидки.

 

 Епоксидка погано пристає до таких речовин, як поліетилен (практично не пристає), полістирол, оргскло ... Якщо на ці матеріали нанести захисний шар (наприклад з мастики для паркету), то після полімеризації епоксидка легко від них відділяється. Захист мастикою металевих поверхонь, поверхонь з інших пластмас і поверхонь з епоксидки дозволяє також легко відокремити виливок з епоксидки після її полімеризації.

 Процес полімеризації епоксидки пов'язаний з хімічною реакцією між її компонентами, в ході якої спостерігається виділення тепла. З іншого боку сама хімічна реакція йде більш інтенсивно при більш високих температурах. З цієї причини (якщо немає достатнього відведення тепла від маси що полімеризується) відбувається її розігрів, а в разі клею ЕДП іноді температура може піднятися до 50 - 60 градусів. Це слід враховувати при виборі матеріалу для виготовлення форми ... (при таких температурах форма з пластиліну попливе, а виливок буде безнадійно зіпсовано).

 Реакція полімеризації йде найінтенсивніше в прикордонному шарі. При використанні епоксидки з твердим наповнювачем (цемент, гіпс і т.д.) поверхня цього прикордонного шару різко зростає і процес полімеризації йде швидше, ніж без наповнювача. Крім того відвід тепла з цього прикордонного шару обмежений і спостерігається саморозігрів суміші, що також необхідно враховувати.

 При підвищенні температурисмола підвищує свою текучість і знижує в'язкість, тому для заливки дрібних деталей розчин необхідно спочатку нагріти до 25 - 30 градусів. Далі в нього додаємо наповнювач і тільки після цього затверджувач. Така послідовність приготування вихідної маси в найбільшій мірі буде гарантувати однорідність кінцевої пластмаси. При зниженні температури і у вологій атмосфері процес полімеризації смоли сповільнюється, а за високої вологості полімеризація взагалі може не відбутися до кінця.

 До тих пір, доки епоксидка НЕ ​​полімеризувалася, вона веде себе як в'язка рідина зі всіма витікаючими звідси наслідками. Введений в епоксидку наповнювач в залежності від його питомої ваги або опускається донизу (цемент наприклад) або спливає (дерев'яна крихта, окремі бульбашки повітря). Це необхідно враховувати для правильної орієнтації литтєвої форми протягом  процесу полімеризації, щоб на відповідальних поверхнях не утворилися небажані раковини від повітряних бульбашок і т.п.

Основна біда вітчизняної епоксидки - це труднощі позбавлення від повітряних бульбашок, які утворюються в процесі приготування і перемішування вихідної маси. Рецепт тут один - давати відстоятися суміші, щоб бульбашки спливли, підвищити текучість смоли підвищенням її температури і фізичне видалення бульбашок, прилиплих до поверхонь форми за допомогою гострого предмета (наприклад зубочистки). Допомагає також заливка розчину в форму не напряму , а через проміжний предмет тонкою струйкою (тоді більшість мікропузирей зникне на проміжних поверхнях в процесі заливки).

 Эпоксидка

Під час роботи з епоксидкою необхідно використовувати одноразовий (краще пластиковий) посуд для приготування кожної нової партії суміші. Для цього використовується всіляка тара з під різних харчових продуктів - алюмінієві банки з під пива та соків, пластикові коробки з під всіляких молочних продуктів, пластикові пенали з під фотоплівкиі т.п. Головне, щоб було не шкода викидати після використання суміші. Я, наприклад, розводжу епоксидку в банках з-під йогуртів - дешево і сердито!

Эпоксидка


 Вихідні компоненти епоксидки вимагають ретельного дозування, для якого зручно використовувати одноразові пластикові шприци (випускаються об'ємом 2, 5 і 10 см3). Смола заливається в шприц зверху.

Эпоксидка


 Затверджувач можна набрати в шприц звичайним способом.

Эпоксидка


 Для нанесення на форму захисного шару, особливо у важкодоступних місцях зручно користуватися ватними паличками. За їх допомогою також видаляють надлишки мастики.

Эпоксидка

 

 Для видалення повітряних бульбашок по всіх поглибленнях у формі після заливки "проходять" гострою дерев'яною зубочисткою. Дерево не зашкоджує формі та захисному шару, але допомагає повітряним бульбашкам відірватися від поверхні форми і спливти ...

Эпоксидка


 Тепер декілька слів про наповнювачі.

В якості наповнювачів найчастіше використовують цемент, алебаст (будівельний гіпс), крейду (зубний порошок), деревну крихту. Процентний вміст наповнювача в суміші (за об'ємом) може доходити до 50% (доки суміш не втратить свою текучість). Я рекомендую додавати наповнювача близько 30-40%. При такому співвідношенні вдається отримати кінцевий пластик з необхідними властивостями, знижуються витрати епоксидки, і, в той же час, зберігається її достатня рухливість в процесі лиття.

 Цемент, як наповнювач добре застосовувати при виготовленні всіляких форм для лиття. Кінцевий пластик виходить міцним (мабуть позначається на цьому і деяке "зчеплення" цементу). Слід лише врахувати, що наявний у продажу цемент перед приготуванням суміші необхідно просіяти через марлю, адже. в ньому багато грудок великого розміру.

Эпоксидка

 Алебастр. Трохи гірше, ніж цемент, з точки зору наповнювача, але цілком підходить для економії епоксидки.

Крейда (зубний порошок). Цілком прийнятний з точки зору властивостей, як наповнювач, але має одну паршиву особливість - дуже гігроскопічний, а епоксидка не любить води. Тому від застосування крейди краще утриматися або в крайньому випадку перед засипанням його в суміш добре просушити для видалення вологи.

 Деревна крихта. Має низьку питому вагу і незамінна при виготовленні пластика з питомою вагою нижче, ніж у вихідної епоксидки. Застосовується для виготовлення суміші для усіляких воблерів і т.п. Чим дрібніше крихта - тим краще буде кінцевий пластик. У процесі змішування з епоксидкой деревна крихта просочується смолою і утворюються дрібні локальні частинки з твердою поверхнею, які не вбирають вологу. Отримати прийнятну деревну крихту можна або затиснувши дерев'яну болванку у токарному верстаті для дерева і обпилявши її поверхню дуже грубим наждачним папером, або за допомогою круга-насадки для електродрилі з грубою шкіркою, обпилявши дерев'яну болванку ... в будь-якому випадку дерев'яна болванка до її "перетворення в тирсу "повинна бути просушена. Для виготовлення пластику під воблери цілком придатні легкі породи деревини: липа, тополя, сосна, пробка і т.д. проте слід відразу зазначити, що істотно знизити питому вагу пластику, як правило не вдається, тому при виготовленні плаваючих моделей приманок доводиться в процесі їх виготовлення поміщати всередину досить великі вставки з цілого шматка деревини або іншого матеріалу з низькою питомою вагою.

 Перераховані вище тверді наповнювачі дозволяють отримати досить якісний твердий пластик, але слід враховувати, що іноді він буде і тендітним ... (згадаємо, що хороша сталь з високою твердістю легко ламається ..., - аналогічну картину ми маємо і з саморобним пластиком). Для зниження крихкостіі підвищення пластичності в суміш можна вводити рідкі пластифікатори, найбільш доступним з яких є касторове масло.

 Процентний вміст пластифікатора визначається експериментально в кожному конкретному випадку для співвідношення смола-затверджувач-наповнювач ... (як правило це одна-дві краплі масла).

 Трохи про температурні режими полімеризації епоксидної суміші.

 Для виготовлення відповідальних виробів, які повинні будуть витримувати значні нагрузення краще за все якщо процес полімеризації епоксидки проходитиме при кімнатній температурі, тобто температурі, за якої в подальшому і буде експлуатуватися даний виріб. Це сприяє отриманню виробів з мінімальними внутрішніми напругами. Не забувайте, що епоксидка володіє чималим коеф. лінійного розширення і різниця в 20 градусів між стадією полімеризації і робочими умовами може істотно вплинути на кінцеві результати. За часом це близько 12 годин.

 Скоротити час полімеризації без створення зайвих напружень можна підвищивши температуру смоли через 4 години після її приготування до 40-50 градусів і витримавши її при цій температурі протягом години.

 Для лиття менш відповідальних виробів можна з самого початку помістити форму з заливкою в духовку і виставити температуру 60 - 70 градусів. Витримавши при такій температурі 1 годину ще через пару годин отримуємо готовий виріб. Слід зазначити, що при такому режимі полімеризації смола на самому початку процесу стає дуже текучою і всі повітряні бульбашки що залишилися у ній об'єднуються в один і піднімаються до поверхні форми, що може привести до утворення раковини у виливку, при використанні форми замкнутого об’єму.

Ось ніби і всі основні "тонкощі" роботи з вітчизняною епоксидкою, що отримані на практиці і які допоможуть вам уникнути розчарування при виготовленні приманок у домашніх умовах 

 


 
Як зробити кружка
Виготовлення грузил для спінінгових приманок
Домашнє виробництво воблерів
Самопідсікач для донки
Епоксидна смола для виготовлення приманок
Поролонова незачіпляйка для ловлі судака. Приманка.
Воблер з домашньої майстерні. Виготовлення воблерів.
Виготовлення сіткового полотна


Комментарии к статье

Имя:
Ваш коментарий:

Введите код протекции
стрелка


Епоксидна смола для виготовлення приманок Рейтинг: 4,72 Отзывов: 1