Рибалка

Рибалка в Україні ::.. Майстерня рибалки ::.. Виготовлення грузил для спінінгових приманок

Виготовлення грузил для спінінгових приманок


При застосуванні джигових приманок (твістери, віброхвости, поролонові приманки) до складу приманки як правило входить груз у вигляді джиг-головки або окремого грузила, сполученого за допомогою заводного кільця з приманкою. Груз, як правило, виробляють зі свинцю або його сплавів , що мають низькі температури плавлення. Часто спінінгісти віддають перевагу самостійному виготовленню грузил, що пов'язано або з необхідністю отримати груз певної форми і ваги, або з дешевизною самостійного виготовлення:

Виливок груза роблять у форму, декілька варіантів виготовлення яких ми далі й розглянемо. Вибір того чи іншого варіанту виготовлення форми в кожному конкретному випадку визначається наявністю вихідної моделі груза, можливістю виготовлення форми за тією чи іншою технологією та вимогами до довговічності форми.

Виготовлення форми з картоплі.

У половині сирої картоплини гострим ножиком вирізаємо форму. Перед заливкою укладаємо туди дротяний каркас під вушка і зверху заливаємо все свинцем. При заливанні слід дотримуватися обережності тому що пароутворення із решти вологи у формі здатне розплескати гарячий свинець і нанести опіки.

Більш складну форму можна зробити з двох половинок, зробивши отвір для заливки - литником, і отвір для виходу повітря - випор.

Такий спосіб виготовлення форми дозволяє зробити виливки кількох примірників грузів за незначних витрата часу на виготовлення самої форми. До недоліків даного способу виготовлення форми слід віднести її недовговічність і неможливість робити виливки по заздалегідь заданій моделі. Крім того якість виливки залишає бажати кращого.

Виготовлення форми з гіпсу.

Технологія виготовлення форми з гіпсу дозволяє отримає форму для якісних виливків грузів складної форми по заданому зразку (моделі), але вимагає більшого часу для виготовлення форми.

Для виготовлення форми в першу чергу нам потрібна модель груза. Як модель можна використовувати або готовий груз, або виготовити модель з пластиліну, гумки, лижної мазі і т.д. Модель повинна мати дротяні вушка для виготовлення по ній форми. Модель покривається тонким шаром вазеліну.

З картону робиться коробочка розміром з два сірникових коробка. Береться алебастр і розводиться водою до консистенції густої сметани. Коробка з картону заливається алебастром до половини її висоти. Поки алебастр не схопив в нього опускається підготовлена ​​модель наполовину своєї товщини. У місцях, де буде литник і випор укладаються сірники, змащені вазеліном.

Дається час на схоплювання алебастру близько 30 хв. У отриманій половинці форми по кутках кінчиком ножа вирізаються конусоподібні заглиблення (вони потім допоможуть половинкам форми сполучитися без перекосу і зсуву).

З товстого паперу вирізується смужка шириною близько 1 см і складається навпіл. Дана смужка укладається на вільне місце в половинку форми згином всередину. Призначення цієї смужки - спростити роз'єднання половинок форми після її виготовлення вводячи жало викрутки між шарами паперу.

Не виймаючи модель наноситься на її поверхню і на поверхню половинки форми дуже густий розчин мила (можна скористатися тим же вазеліном). Цей шар потрібен для розділення половинок форми після її висихання.

Розводиться друга порція алебастру і заливається коробка до верху. Дається витримка близько години для повного схоплювання алебастру.

Роз'єднуються половинки форми, витягується модель і сірники і ножиком вирізається конус під литник. Форма поміщається в духовку або інше тепле місце і витримується до повного випаровування вологи. При підвищеній температурі в духовці досить витримати 1-2 години, при кімнатній температурі і сухому повітрі - 1-2 дні. Перед першою заливкою свинцю в форму її в будь-якому випадку слід прожарити на газовій плиті для повного випаровування вологи!

Виготовляється дротяний каркас під зовнішні петлі, закладається в форму, з’єднуються половинки форми і тимчасово фіксуються один до одного кількома витками дроту без ізоляції, щоб половинки форми не розійшлися в процесі відливання.

У зібрану таким чином форму виливаємо свинець або його сплав. Після відливання даємо формі охолонути, розбираємо її, виймаємо виливок і доопрацювуємо видаляючи за допомогою кусачок литник і випор: Для отримання якісної виливки форму краще злегка підігріти на металевому листі, нагрітому на комфорці

Грузик

На малюнку показаний один із зразків грузів, відлитих у форму, виготовлену з гіпсу.

Переваги цього методу виготовлення форми - можливість виготовлення складних форм за зразком і простота виготовлення форми. Недолік - форми вистачає на 15 - 20 виливків і довго доводиться чекати доки форма остигає.

Для підвищення міцності і довговічності форми її можна виготовляти із суміші алебастру з канцелярським силікатним клеєм (рідке скло) або з цементу, але при цьому різко затягується час виготовлення форми в зв'язку зі збільшенням інтервалів на просушку ...

Виготовлення форми із сплавів алюмінію.

Форми із сплавів алюмінію є більш складними у виготовленні, але дозволяють робити не обмежену кількість виливків з дуже високою якістю. Недолік цих форм - прості геометричні форми виливків, але в більшості випадків це не є визначальним фактором вибору способу виготовлення форми для лиття.

Для виготовлення форми краще використовувати тверді сплави алюмінію (дюраль Д16Т) які дозволяють отримати хорошу чисту поверхню при механічній обробці.

Найпростіша форма з чотирьох пластин..

грузила простой формы

Для початку розглянемо виготовлення найпростішої форми з чотирьох пластин. Використовуючи дану форму можна відливати грузила відносно простої форми, наприклад таких, які показані на малюнку.

Береться дві пластинки  Д16Т товщиною 5-6 мм і розміром з сірникову коробку. У двох кутах свердлимо отвори 2,5 мм. В одній пластині ці отвори розсвердлюються до 3 мм, а в іншій в них нарізається різьба М3. Двома гвинтами М3 стягуються ці пластини в пакет для подальшої обробки.

Отриманий пакет свердлиться наскрізь свердлами різного діаметру до отримання наскрізного отвору близько 14-15 мм. (При необхідності для отриманнянеобхідного діаметру використовується круглий напилок.)

Розбирається пакет і напилком формується внутрішня поверхня на кожній половинці у вигляді невеликого конуса для простоти вилучення виливки з форми. (Важливо! Основи конусів повинні потім в пакеті дивитися один на одного!)

Намотанною на конусну дерев'яну болванку дрібною шкуркою обертальним рухом остаточно доопрцьовуємо поверхню нашої форми.

Пакет збирається і по лірії розділу свердлом 2,5 мм висвердлюється випор (канал для виводу повітря) і литник. Свердлом 8 мм висвердлюється вхідна воронка литника таким чином, щоб тонка
 
 частина литника (2,5 мм) була довжиною близько 1,5 - 2 мм. Розсвердлюється внутрішня поверхня тонкої частини литника до 3 мм.

Пакет розбирається і висвердлюється в одній його половині два 3 мм отвори під фіксатори дротяної арматури. Відстані від краю цих отворів до краю отвору форми 0,5-0,8 мм. Збирається пакет і використовуючи ці отвори як кондуктор висвердлюються два отвори в другій половинці форми.

Свердлом 5 мм розсвердлюються ці отвори на глибину 0,5-0,8 мм з боку сполучених частин двох половинок форми (в них буде при литті перебувати дротяний каркас).

Беруться два штирі, зроблених з уламків 3 мм старого свердла з довжиною на три-чотири мм більшою, ніж товщина пластини і вставляються в одну з половинок форми. На звороті ці штирі фіксуються за допомогою розкернування дюралевої пластини в двох-трьох точках поряд з цими штирями.

З відповідною металевої пластини (латунь, дюраль, мідь, залізо) товщиною 2 - 10 мм вирізують дві прямокутні заготовки для бічних формотворчих поверхонь і по половинці форми свердляться отвори під стягуючі гвинти. Отвори М3 в пластині розсвердлюються до 3 мм.

З дротяної скріпки виготовляється арматура вушок груза і надівається на металеві штирі. Береться друга половинка форми і поєднується з першою. З зовнішніх сторін прикладаються дві металеві пластини і отриманий бутерброд стягується довгими гвинтами М3. Форма готова для лиття.

здійснюючи  лиття в таку форму для отримання якісних виливків форму необхідно попередньо прогріти до температури 150 - 200 градусів. Це можна зробити розмістивши форму на металевому листі на палаючій комфорці.

Вищеописана технологія дозволяє виготовити за допомогою простих інструментів практично вічну форму. На виготовлення такої форми потрібно близько двох годин. За наявності конусних розгорток відповідного діаметру процес виготовлення істотно спрощується. Ще більше спрощується процес виготовлення якщо використовуються профільні фрези (можна робити форму не з 4 частин, а з двох).

Відразу після відливання дану форму можна форсовано охолодити переносячи її пассатижами в холодну воду (виливок витягується через 10 - 15 сек після лиття і форму можна знову використовувати!).

Форми для джиг-головок.

При самостійному виготовленніджиг-головок використовуються або спеціальні гачки з відігнутим на 90 градусів вушком або звичайні гачки великих розмірів з довгою цівкою, а вушко для кріплення приманки виготовляється у вигляді додаткового елемента з дроту, який закладається в джиг-голівці в процесі її виливки. При виготовленні форм для відливання джиг-головок складної форми доцільно в домашніх умовах форму виготовляти з алебастру, як описано вище. При простій формі джиг-головки форму для лиття можна виконати із сплавів алюмінію з трьох складових елементів. Практика показала, що з конструктивною точки зору більш важлива вага і відповідність розмірів гачка вибраній приманці, ніж форма ждіг-головки, тому в більшості випадків можна скористатися металевою формою для лиття. Конструкцію і процес виготовлення такої форми і розглянемо нижче.

Металева форма для найпростіших джиг-головок.

Для виготовлення форми беруться дві заготовки з дюралю Д16Т в яких у двох місцях свердляться отвори 2,5 мм. В одній пластині нарізається різьба М3, в іншій ці отвори розсвердлюються до 3 мм. Пластини збираються в пакет за допомогою двох гвинтів М3 і вся подальша обробка проводиться з цим пакетом.

З торця пакета свердлом 3,0 мм свердлиться довгий отвір. Цей отвір не повинно доходити до протилежного краю пакета приблизно на 10 - 15 мм (зона затиску гачка). Використовуючи послідовно свердла різного діаметру цей отвір розсвердлюється до діаметра 10 - 12 мм на глибину, меншу на 10 - 12 мм, ніж глибина початкового отвори. Якщо є розгортка відповідного діаметру, то бажано обробити внутрішню поверхню даного отвора за допомогою розгортки.

Пакет розбирається і за допомогою маленького зубила в кінці отвору 3,0 мм робиться два косих поглиблення під фіксучий шип для пластикової приманки.

З металевого прутка (дюраль, латунь, залізо і т.д.) відповідного діаметру виготовляється  торцевийсухарик, який повинен за діаметром співпадати з діаметром великого отвору в пакеті. Торцева поверхня сухарика може мати як просту форму, так і більш складну (від форми цієї поверхні залежить передня форма джиг-головки).

Формы

Розміщуємо підготовлений сухарик в половинці форми і на ній розмічаємо місця свердління отворів під випор, літник і фіксатор арматури (вушко кріплення приманки). Збираємо пакет і як описано вище виготовлюємо ці конструктивні елементи форми.

Розбираємо пакет і в одній з його половинок робимо за допомогою надфіля або тонкої ножівки по металу поглиблення для фіксації гачка. Помістивши в це поглиблення швейну голку збираємо пакет і стискаємо його в тисках. На другій половинці форми з'являється аналогічне поглиблення від затиснутою голки.

На цьому процес виготовлення форми можна вважати закінченим.

Для підготовки форми під лиття джиг-головки в неї необхідно помістити гачок, розмістивши його кільце напроти утримувача дротяної петельки. Саму петельку виготовляємо з канцелярської скріпки і одним кінцем вводимо в кільце гачка. При збиранні половинок форми в пакет гачок виявляється затиснутим між половинками форми.

 

 

Якщо діаметр циліндричного сухарика дорівнює діаметру отвору форми, то як правило, його додаткова фіксація не потрібна.

Для точної фіксації місця розташування торцевого сухарика можна скористатися додатковим отвором, що проходить через цей сухарик і половинку форми, в яке при складанні вставляється простий фіксуючий штифтик.

КрючкиНа малюнку що додється показаний зовнішній вигляд половинки такої форми з торцевим сухариком (а) і виливок, отриманий у цій формі до (б) і після (в) видалення випора і литника. При виготовленні цієї джиг-головки використовувався звичайний гачок з довгою цівкою.

На іншому малюнку показані зразки джиг-головок, отриманих литтям у вищеописану форму з прямою і похилою передньою поверхнею.

Всі переваги та недоліки, а так само ньюанси лиття в таку форму залишаються такими ж, як і у випадку металевої форми для відливання грузів.
 

Рекомендації щодо геометричних розмірів грузів для приманок.

У практиці спінінгіста як правило використовуються грузм з діапазоном ваги 5 - 30 г. У наведених таблицях наведені розміри в мм циліндричних і кулеподібних грузів для спінінгових приманок та їх ваги при литті з різних легкоплавких сплавів. Для отримання груза з іншою вагою можна або змінити його геометричні розміри, або залишивши колишні розміри, відлити груз з іншого легкоплавкого матеріалу.

 

Циліндричні

грузи:

Розміри              Матеріал

D             H             Свинец                ПОС40  ПОС61  Олово

мм         мм         г              г              г              г

10           6             5,3          4,4          4,0          3,4

12           8             10,3       8,4          7,7          6,6

15           10           20,0       16,4       15,0       12,9

18           10           28,8       23,6       21,6       18,5

18           12           34,6       28,3       25,9       22,2

20           10           35,6       29,1       26,7       22,9

20           12           42,7       34,9       32,0       27,4

 

 

Кулеподібні

грузи

 Розміри                          Материал

D             Свинец                ПОС40  ПОС61  Олово

мм         г              г              г              г

10           5,9          4,9          4,4          3,8

12           10,3       8,4          7,7          6,6

15           20,0       16,4       15,0       12,9

18           34,6       28,3       25,9       22,2

20           47,5       38,8       35,6       30,5

 



 
Як зробити кружка
Епоксидна смола для виготовлення приманок
Домашнє виробництво воблерів
Самопідсікач для донки
Виготовлення грузил для спінінгових приманок
Поролонова незачіпляйка для ловлі судака. Приманка.
Воблер з домашньої майстерні. Виготовлення воблерів.
Виготовлення сіткового полотна


Комментарии к статье

Имя:
Ваш коментарий:

Введите код протекции
стрелка


Виготовлення грузил для спінінгових приманок Рейтинг: 4,14 Отзывов: 1